Augstas{0}}temperatūras pirmapstrāde: cīņa pirms iepildīšanas
Karstā -pildīšanas process sākas ar rūpīgu materiāla un tvertnes uzsildīšanu. Uzpildes iekārta vispirms nosūta tukšo pudeli tvaika tunelī 85-95 grādu temperatūrā uz 10-15 sekundēm sterilizācijai, savukārt materiāls tiek uzturēts 88-93 grādu temperatūrā izolētā tvertnē, lai saglabātu plūstamību. Šis posms ir kā ēdiena “uzsildīšana”, novēršot iespējamos mikrobu riskus un novēršot trauka deformāciju, ko izraisa turpmākās temperatūras atšķirības.
Dinamiskā aizpildīšana: milimetra{0}}līmeņa temperatūras spēle
Termostata transportēšana: Materiālam šķērsojot 316 nerūsējošā tērauda caurules, ārējā tvaika apvalks uztur temperatūras svārstības, kas ir mazākas par 1 grādu vai vienādas ar to.
Kvantitatīvā iepildīšana: elektroniskie plūsmas mērītāji kontrolē kļūdu ±0,5 ml robežās, un uzpildes sprausla atrodas 3 cm attālumā no pudeles mutes, lai samazinātu oksidāciju.
Atkritumu gāzu atgūšana: izplūdes ierīce nekavējoties noņem karstu tvaiku no pudeles, lai novērstu pilienu šļakatu ietekmi uz blīvējumu.
Tūlīt pēc iepildīšanas sākas trīs{0}}pakāpju dzesēšanas process: pirmkārt, 5-minūšu izsmidzināšana ar 60 grādu siltu ūdeni līdzsvaro iekšējo un ārējo spiedienu; pēc tam 25 grādu aukstā gaisa cirkulācijas sistēma veido pudeli; visbeidzot, ledus ūdens vanna strauji pazemina temperatūru līdz 4 grādiem. Šī gradienta dzesēšanas metode samazina enerģijas patēriņu par 30%, salīdzinot ar tiešo dzesēšanu, kā arī novērš stikla pudeļu "aukstā sprādziena" fenomenu.
